玻璃成型

玻璃卡式瓶成型生产线

凭借在玻璃成型工艺技术方面的深厚经验，斯蒂瓦那托集团开发了操作简便的成型设备，实现高速量产、低废品率，产出机械强度优异、外观达标的标准卡式瓶与双腔卡式瓶。整套卡式瓶产线覆盖玻管上料、成型、转运、退火至包装全工序管控。作为全球领导者，我们提供端到端工艺管控，满足笔式注射器卡式瓶严苛的高精度与稳定性要求，协助客户选定适配的产线配置。

Label	GS24/2	GS24/2 串联生产线	GS36/3
最佳应用	高速双出料口卡式瓶成型机，适用于中低产量生产	由两台高速双出口卡式瓶成型机组成	高速三出料口卡式瓶成型机，适用于大批量和高产能
卡式瓶产品范围	适用于1毫升至5毫升规格	适用于1毫升至5毫升规格	适用于1毫升至5毫升规格
每循环处理卡式瓶数量	2	2 x 2 台设备	3
最大机械速度	46 次分度/分钟（理论产能 92 件/分钟）	46 次分度/分钟（理论产能 184 件/分钟）	48 次分度/分钟（理论产能 144 件/分钟）
夹头数量	颈部成型的24个上夹头，底部成型的20个下夹头（每侧10个）	颈部成型的24个上夹头，底部成型的20个下夹头（每侧10个）	颈部成型的36个上夹头，底部成型的30个下夹头（每侧10个）

通过坚固结构设计和极其精细、精确的装配工艺，实现最佳机械耐久性
设备结构扎实，装配工序精细精准，成品机械耐久性能优异
通过自动反馈控制系统和简易的人机交互界面，实现高机械精度，确保简易人机交互界面，降低废品率和卓越的机械性能
满足机械强度、外观质量和尺寸标准方面最严苛的要求

观看我们的卡式瓶成型生产线实景展示

了解GS36/3如何依托稳定成型、精准物料转运、全程工艺管控实现卡式瓶高速量产。

1. 玻管上料机

2. 尺寸检测

3. 成型后处理产线

4. 退火炉

5. 外观检测

6. 自动包装机

模块	描述
1. 玻管上料机	连续式玻管进料设备实现管材高效输送，大幅减少人工干预。
2. 尺寸与外观检测	100%在线检测有助于在整个成型过程中验证卡式瓶的尺寸和外观质量。
3. 成型后处理系统	轻柔输送卡式瓶至退火炉，完好保留成品外观与机械强度。
4. 退火炉	精准控温曲线设计，保障卡式瓶成品强度与工艺稳定，同时兼顾操作人员作业安全。
5. 自动包装机	自动拾取成型卡式瓶并收纳至托盘或泡罩，提升后段工序流转效率。