hero vial forming

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玻璃转换

玻璃西林瓶成型设备

Label	3BS30	BS30 EV	BZ 16	BZ HS	DOUBLE BZ HS
最佳应用	高速成型机，适用于大批量生产	配备伺服电机的先进西林瓶成型机	适用于标准及非标西林瓶的中小批量生产	BZ HS是BZ16的高速版本，配备伺服电机	两台单出料口成型机组合为一条生产线，可高速大批量生产西林瓶
玻璃管尺寸	标准 Ø 11至31mm（最大可达 Ø 40mm）	标准 Ø 13至34mm（最大可达 Ø 40mm）	标准 Ø 13至34mm（最大可达 Ø 50mm）	标准 Ø 13至34mm（最大可达 Ø 50mm）	标准 Ø 13至34mm（最大可达 Ø 50mm）
每循环西林瓶数量	2	2	1	1	1 x 2台设备
最大机械速度	45次分度/分钟（90件/分钟）	54次分度/分钟（108件/分钟 – 理论速度）	40次分度	60次分度	60次分度
卡盘数量	30个上卡盘用于瓶颈成型，20个下卡盘用于瓶底成型（每侧10个）	30个上卡盘 - 24个下卡盘（每侧12个）	16个上卡盘用于瓶颈成型，10个下卡盘用于瓶底成型	16个上卡盘用于瓶颈成型，10个下卡盘用于瓶底成型	16个上卡盘用于瓶颈成型，10个下卡盘用于瓶底成型

卓越的机械耐用性
设备结构坚固，聚焦高精度成型工艺，具备优异耐用性，长期运行性能稳定。
实时过程控制
持续监控关键玻璃成型工艺参数及设备运行参数，确保生产过程稳定可靠，实现始终如一的高品质产品输出。
无缝高速生产
产线融合高机械精度、自动化反馈控制系统与简易人机交互界面，提升产能，保障玻璃制品优良品质。
严格遵循制药规范
设备设计标准高于制药行业最高规范，兼顾尺寸精度、机械强度、外观品质与合规要求。

观看我们的生产线运作

体验斯蒂瓦那托集团技术的精准与高速。观看我们的高性能BZ-HS系统如何以绝对精度处理复杂的玻璃成型工艺。

1. 玻璃管上料

2. 尺寸检测

3. 成型后处理线

4. 退火炉

5. 外观检测

6. 自动包装机

模块	描述
1. 管式上料机	连续进料系统，能以最少的人工干预实现高运行效率。
2. 尺寸与外观检测	采用100%在线检测模块，确保每个西林瓶均符合最严格的质量标准。
3. 成型后处理系统	专为从成型系统到退火炉的轻柔处理而设计，保持外观品质和机械完整性不变。
4. 退火炉	实现优化的热分布曲线，在确保高性能的同时，全面保障操作人员安全。
5. 自动包装机	高精度系统，可自动拾取容器并放入托盘或泡罩中，为下游工序做好产品准备。

Siliconization of vials

性能提升：精密硅化处理

西林瓶成型后，内壁处理是保障给药品质的关键环节。我们配备一体化硅化产线，可优化容器性能，最大限度保障药物稳定性。

我们自动化硅化处理的主要优势：

卓越滑顺性： 提升玻璃与橡胶塞等内部组件间的运行性能
减少残留体积： 改善液体溶液的流动性，确保精确给药并减少制药浪费
增强稳定性： 显著限制药物与玻璃表面之间的化学相互作用
工艺灵活性： 专为处理最常见材料而设计，包括硅化乳液和硅化油

高效电预加热系统确保温度一致性。
每个喷嘴配备独立的输送系统，确保最佳的工艺稳定性。
高精度计量泵实现精确且无浪费的硅化剂涂覆。
优化的喷嘴与气流设计确保所有内表面硅化剂均匀分布。
灵活的退火炉可作为在线或独立式单元，提供电加热或燃气加热选择。

cartridges forming preview

Cartridge Forming Lines

syringes forming preview

Syringe Forming Lines

Ampoules forming preview

Ampoule Forming Lines

GAQ vials forming

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