Transformación del vidrio

Líneas de fabricación de cartuchos de vidrio

Gracias a su trayectoria consolidada en las tecnologías de conformado de vidrio, Stevanato Group desarrolla máquinas de uso sencillo que permiten fabricar a alta velocidad, reducen el número de rechazos y producen cartuchos simples y de doble cámara con gran resistencia mecánica y conformes a los requisitos estéticos cosméticos. Nuestras líneas de cartuchos de vidrio abarcan todas las fases del proceso de producción, desde la carga de los tubos de vidrio y su conformado hasta el transporte, el recocido y el envasado. Al ser líderes mundiales, nuestro control integral garantiza la alta precisión y fiabilidad que requieren los cartuchos para plumas, una cualidad muy útil para que los clientes identifiquen la configuración más adecuada.

Label	GS24/2	GS24/2 Línea Tándem	GS36/3
Mejor aplicación	Máquina de formado de cartuchos dobles de alta velocidad, adecuada para producción de bajo y medio volumen	Compuesta por dos máquinas de formado de cartuchos dobles de alta velocidad	Máquina de formado de cartuchos triples de alta velocidad para grandes lotes y altos volúmenes de producción
Rango de cartuchos	De 1 ml a 5 ml	De 1 ml a 5 ml	De 1 ml a 5 ml
Cartuchos por ciclo	2	2 × 2 máquinas	3
Velocidad mecánica máxima	46 movimientos de indexación por minuto (velocidad teórica de 92 piezas/min)	46 movimientos de indexación por minuto (velocidad teórica de 184 piezas/min)	48 movimientos de indexación por minuto (velocidad teórica de 144 piezas/min)
Número de mandriles (chucks)	24 mandriles superiores para formado del cuello y 20 mandriles inferiores para formado del fondo (10 por cada lado)	24 mandriles superiores para formado del cuello y 20 mandriles inferiores para formado del fondo (10 por cada lado)	36 mandriles superiores para formado del cuello y 30 mandriles inferiores para formado del fondo

Las líneas de fabricación de cartuchos de Stevanato Group están diseñadas para garantizar una producción de alta velocidad, la estabilidad del proceso y un nivel homogéneo de calidad, todo al mismo tiempo. Partiendo del diseño de los equipos y un control preciso de los procesos, cada detalle tiene el objetivo de facilitar una fabricación correcta y cumplir con los exigentes requisitos de resistencia mecánica, estética cosmética y estándares dimensionales.

Ofrecen una durabilidad mecánica perfecta gracias a su diseño robusto y a un proceso de montaje sumamente minucioso y preciso
Equipos de diseño propio y eficacia probada, con un control constante de los parámetros críticos que pueden influir en la precisión de la fabricación
La alta precisión mecánica, junto con sistemas automáticos de control e interfaces de usuario sencillas, garantiza una producción fluida a alta velocidad, un menor número de rechazos y propiedades mecánicas superiores
Respuesta a los requisitos más exigentes de resistencia mecánica, aspecto estético y estándares dimensionales

Vea nuestras líneas de fabricación de cartuchos en acción

Vea en acción la GS36/3, que permite fabricar cartuchos a alta velocidad gracias a su excelente habilidad de conformado, una manipulación precisa y un control constante de los procesos.

1. Cargadores de tubos

2. Controles dimensionales

3. Sistemas de manipulación posteriores al conformado

4. Hornos de recocido

5. Controles estéticos

6. Máquinas de envasado automático

Las líneas de transformación del vidrio de Stevanato Group se suministran como solución llave en mano, que incluye la unidad de conformado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También están disponibles equipos de lavado totalmente automáticos para eliminar las partículas del vidrio y reducir los defectos estéticos.

Módulo	Descripción
1. Cargadores de tubos	los cargadores de tubos de vidrio, que funcionan de manera continuada, garantizan la carga eficiente de los tubos de vidrio, sin apenas intervención por parte del operador.
2. Controles dimensionales y estéticos	los controles en la línea al 100 % permiten verificar las dimensiones y la calidad estética de los cartuchos durante todo el proceso de fabricación.
3. Sistemas de manipulación posteriores a la fabricación	la manipulación cuidadosa de los cartuchos hasta el horno de recocido ayuda a preservar su calidad estética y su resistencia mecánica.
4. Hornos de recocido	diseñados para lograr un perfil térmico óptimo, lo cual favorece la resistencia de los cartuchos y la estabilidad del proceso, velando al mismo tiempo por la total seguridad del operador.
5. Máquinas de envasado automático	el sistema recoge automáticamente los cartuchos formados y los coloca en bandejas o blísteres, lo que facilita su posterior manipulación.