Transformación del vidrio

Líneas de fabricación de jeringas de alta precisión

Las jeringas de vidrio son envases primarios muy complejos que exigen un proceso de fabricación con una precisión excepcional. Gracias a nuestra amplia experiencia en las tecnologías de transformación del vidrio, las líneas de producción de jeringas de Stevanato Group incorporan de serie controles de proceso avanzados para garantizar una precisión total en las fases más complejas de la fabricación. Utilizamos servomotores de alta precisión para formar el cono y controlar la longitud total, así como caudalímetros automáticos para la regulación dinámica del quemador. Todo ello garantiza una producción impecable, permitiéndole fabricar jeringas personalizadas con medidas muy homogéneas.

Label	GS24/16	GS36/15-2
Mejor aplicación	máquina flexible adecuada para la gama más amplia de jeringas adecuada para máquinas de alta velocidad que fabrican jeringas pequeñas	adecuada para máquinas de alta velocidad que fabrican jeringas pequeñas
Gama de jeringas	de 0,5 ml a 5 ml	0,5 ml, 1 ml largo, 1 ml STD
Jeringas por ciclo	1	2
Velocidad mecánica máxima	40 movimientos de indexación	40 movimientos de indexación
N.º de mandriles	24 mandriles superiores para el conformado del cono, 16 mandriles inferiores para el conformado del ala de sujeción	36 mandriles superiores para el conformado del cono, 30 mandriles inferiores para el conformado del ala de sujeción

Eficiencia mejorada de producción
Los controles de automatización reducen los errores humanos y optimizan las operaciones; eso garantiza una producción a gran velocidad y, al mismo tiempo, permite fabricar de forma constante envases de vidrio de primera calidad.
Estabilidad total del proceso
Tras décadas de experiencia en diseño especializado, nuestras líneas de conformado garantizan un funcionamiento estable y repetible durante las fases más delicadas del proceso de fabricación.
Excelencia dimensional y estética
Gracias a su funcionamiento con una precisión mecánica extrema, nuestros sistemas reducen en gran medida las tasas de rechazo. Todas las jeringas cumplen con las normas estéticas y dimensionales más estrictas, necesarias para preservar la integridad del medicamento y garantizar una compatibilidad perfecta con los dispositivos.
Control operativo intuitivo
A través de las interfaces de usuario, avanzadas pero intuitivas, los operadores supervisan sin problemas todo el proceso de alta velocidad, lo que les permite realizar ajustes rápidos y gestionar con facilidad incluso las tareas complejas.

Vea nuestras líneas de fabricación de jeringas en acción

Descubra de primera mano la automatización avanzada y la impecable precisión mecánica de la tecnología de Stevanato Group. Observe cómo nuestro sistema GS36 de alta velocidad gestiona las fases más delicadas del proceso de fabricación de jeringas con una precisión absoluta.

1. Cargadores de tubos

2. Controles dimensionales

3. Sistemas de manipulación posteriores al conformado

4. Hornos de recocido

5. Controles estéticos

6. Ensamblaje de agujas

7. Máquinas de envasado automático

Las líneas de fabricación de jeringas de Stevanato Group están diseñadas como soluciones llave en mano totalmente integradas para la producción de jeringas precargadas, y abarcan todo el proceso, desde los tubos de vidrio en bruto hasta la manipulación posterior. Las líneas incluyen equipos de conformado y sistemas auxiliares de proceso diseñados para garantizar una alta precisión, un control riguroso del proceso y una calidad constante.

También disponemos de equipos de lavado totalmente automáticos para eliminar las partículas de vidrio y ayudar a preservar la calidad estética, cumpliendo así los estrictos requisitos de los dispositivos inyectables:

Módulo	Descripción
1. CARGADORES DE TUBOS	mecanismos de carga continúa diseñados para garantizar la eficiencia operativa, reduciendo al mínimo la intervención del operador mientras mantienen un flujo constante de vidrio en bruto.
2. CONTROLES DIMENSIONALES Y ESTÉTICOS	controles en línea al 100 % que verifican rigurosamente los perfiles cónicos, las alas de sujeción y los parámetros estéticos para garantizar una producción sin defectos.
3. SISTEMAS DE MANIPULACIÓN POSTERIORES AL CONFORMADO	diseñados para transportar con suavidad los delicados cuerpos de las jeringas hasta la fase de recocido, preservando tanto su resistencia mecánica como la calidad estética.
4. HORNOS DE RECOCIDO	tratamiento térmico avanzado para aliviar la tensión interna del vidrio tras su conformado. Garantizan un perfil térmico óptimo y, al mismo tiempo, la total seguridad del operador.
5. MÁQUINAS DE ENVASADO AUTOMÁTICO	sistemas de manipulación de alta precisión que recogen y colocan de forma automática y segura las jeringas acabadas en bandejas o blísteres, preparándolas para las siguientes fases del proceso.
6. ENSAMBLAJE DE AGUJAS	un módulo específico y muy eficiente que integra a la perfección el proceso de montaje de la aguja. Con un diseño que facilita su uso, es de tamaño ultracompacto y cuenta con tecnología de ahorro energético, al tiempo que garantiza un posicionamiento exacto de la aguja.

Needle_assembly_line_Siliconization_of_needles

Gracias a una automatización precisa, nuestras líneas de siliconización de jeringas están diseñadas para ofrecer:

Deslizamiento excelente: aumenta considerablemente la uniformidad de la fuerza de deslizamiento entre el cilindro de vidrio y las piezas de goma, garantizando una inyección fluida.
Volumen muerto minimizado: optimiza el flujo de soluciones líquidas, administra la mayor proporción posible de la dosis prevista y reduce el desperdicio de medicamentos.
Mayor estabilidad del medicamento: forma una barrera fiable que minimiza la interacción química entre las formulaciones farmacéuticas sensibles y la superficie del vidrio.
Versatilidad de los materiales: totalmente compatible con los lubricantes habituales del sector, lo que permite procesar sin problemas tanto emulsiones de silicona como aceites de silicona.

Un sistema de calentamiento eléctrico integrado prepara la superficie del cilindro de la jeringa para mejorar la adherencia de la silicona.
Los sistemas de administración independientes de cada boquilla pulverizadora garantizan un control preciso del revestimiento en cada unidad.
Las bombas volumétricas de alta precisión dosifican la cantidad exacta de silicona para evitar cantidades excesivas y peligrosas.
Las boquillas de precisión, junto con los flujos de aire calibrados, garantizan una distribución perfecta de la silicona por toda la superficie interna de la jeringa.
Los hornos de recocido, tanto si son independientes como si están integrados en una línea, proporcionan un tratamiento térmico preciso, necesario para estabilizar la capa de silicona.