Transformación del vidrio

Líneas de conformado de ampolletas

Las líneas de conformado de ampollas de Stevanato Group están diseñadas para facilitar procesos de fabricación de ampolletas de vidrio estables, eficientes y personalizables. Con la alta productividad y la precisión como prioridad, cada línea de producción de ampollas combina la estabilidad del proceso, la inspección en la línea y tecnologías avanzadas de conformado para garantizar una calidad constante desde la carga de los tubos hasta la serigrafía.

La línea integra controles avanzados, como el sistema de inspección NOVIS de alto rendimiento, para facilitar el control dimensional y la ejecución eficiente de los procesos.

Label	SAM30
Mejor aplicación	Ideal para contextos en los que se requiere una gran capacidad productiva y precisión
Tamaño del tubo	Diámetro del tubo de vidrio: 10,75 mm – 22,50 mm Longitud del tubo de vidrio: 1.500 mm - 1.600 mm Espesor del tubo de vidrio: 0,8 mm – 1,5 mm Longitud de la ampolla: 60 mm – 170 mm
Ampollas por ciclo	1
Velocidad mecánica máx.	Velocidad mecánica: 100 uds./minuto
N.º de mandriles	30
Disponible bajo pedido	Máquina de conformado de vidrio con 36 mandriles Inspección por cámara de la impresión y de otros controles estéticos requeridos

Características de la línea de fabricación de ampolletas.

Los quemadores modulantes para el conformado de las puntas se instalan después del sistema de inspección NOVIS de alto rendimiento
Mandriles autocentrantes, que garantizan un cambio de formato más rápido y un menor mantenimiento gracias a su mayor durabilidad
Línea de posformado, equipada de sistema de enfriamiento y sistema de inspección de longitud y concavidad
Unidad de conformado del sistema de apertura y acabado con vapor
Unidad de marcado de la línea de rotura
Línea de envasado con una mesa giratoria automática con cinco posiciones de envasado
Módulo de aspiración para eliminar partículas de vidrio
Unidad de anillos de color para serigrafía, con capacidad para aplicar hasta tres anillos
Unidad de corte, unidad OPC y cámara de control OPC
Unidad de impresión y unidad de secado de color

Gracias al sistema automático de inspección por cámara para controles dimensionales, el cliente puede supervisar constantemente el funcionamiento de la línea y sacar el máximo partido a los procesos Ampollas con sistema de rotura con anillo de color
El horno rotativo eléctrico, que es menos voluminoso, permite imprimir con precisión desde la parte inferior de la ampolla y ofrece una mayor estabilidad en la manipulación del producto en comparación con los sistemas tradicionales de vigas caminantes
El sistema de control de la temperatura del horno recopila información y regula automáticamente los elementos calefactores para conseguir una curva térmica ideal
Nuestros sistemas están diseñados para garantizar la calidad, la estabilidad de los procesos, un alto rendimiento y el control de cada fase de la producción, desde la carga de los tubos hasta la serigrafía

Las líneas de transformación de vidrio de Stevanato Group están disponibles como soluciones llave en mano, que incluyen el sistema de conformado y todos los demás equipos para el procesamiento. También se pueden integrar equipos de lavado totalmente automáticos para eliminar las partículas de vidrio y garantizar una calidad constante en los envases.

Nuestras líneas combinan tecnologías avanzadas, estabilidad de los procesos y una alta eficiencia productiva para acompañarle con todas las garantías en el proceso de fabricación de las ampollas: desde el procesamiento de los tubos de vidrio a la manipulación de los envases finales.

1. Carga de tubos

2. Controles dimensionales

3. Línea posconformado

4. Horno de recocido

5. Controles estéticos

6. Máquina de envasado

Módulo	Descripción
1. CARGADORES DE TUBOS	Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con mínima intervención humana
2. CONTROLES DIMENSIONALES Y ESTÉTICOS	Controles en línea al 100 % para garantizar los máximos estándares de calidad
3. LÍNEA POSCONFORMADO	Manipulación delicada hasta el horno de recocido, que preserva intactas la calidad estética y las características mecánicas
4. HORNOS DE RECOCIDO	Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y totalmente seguros para los operarios
5. MÁQUINAS DE ENVASADO AUTOMÁTICAS	El sistema recoge los envases y los coloca automáticamente en bandejas o blísteres