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Casi di successo

Linea di assemblaggio per iniettori a penna

Una linea di assemblaggio flessibile a velocità medio-alta per iniettori a penna, in grado di assemblare formati differenti e di integrare approfonditi controlli nel corso del processo.

La sfida

Il nostro viaggio nel settore degli iniettori a penna è iniziato verso la metà degli anni ’90. Nel corso degli anni abbiamo acquisito un’approfondita conoscenza del mercato. Recentemente, lo stabilimento Merck Serono, con sede a Bari (Italia), ci ha affidato l’incarico di progettare e realizzare una linea di assemblaggio e confezionamento a velocità medio-alta con elevato livello di automazione e precisi controlli in linea per l’assemblaggio e il confezionamento della loro penna per la fertilità.

La soluzione

Un processo articolato dal layout intelligente. Sulla base della piattaforma BasiQX XTV di Stevanato Group, costituita da un sistema di trasporto a movimento lineare, i nostri ingegneri hanno progettato una linea di assemblaggio flessibile ed efficiente.

Questo sistema consente di gestire in modo sequenziale più programmi sulla stessa linea, permettendo tempi di esecuzione più brevi per l’assemblaggio di nuovi set di componenti con caratteristiche differenti. La linea è progettata per una capacità complessiva di 70 dispositivi al minuto e tutti i prodotti vengono ispezionati all’interno dei moduli di immissione prima di entrare nella linea di assemblaggio. La linea esegue le ispezioni tramite telecamere e sensori. I prodotti scartati vengono gestiti in automatico e monitorati dal sistema. Le penne vengono etichettate e sistemate in vassoi per la fase di produzione finale.

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La linea è inoltre dotata di un'unità di confezionamento secondario. Un grande pallettizzatore robotizzato con pinza multifunzione assicura il trasporto sicuro e flessibile dei vassoi e delle scatole per la spedizione tra le stazioni di lavorazione. Il modulo di etichettatura secondaria si basa su una piattaforma di etichettatura con etichettatrice ad alta capacità. L’ingresso e l’uscita del prodotto sono gestiti da dispositivi di prelevamento agili e flessibili.

Principali caratteristiche

  • 72_Flexibility

    Flessibilità
    3 penne con 12 dosaggi differenti assemblate su un’unica linea

  • 05_Safety

    Sicurezza
    Priming individuale per assicurare il dosaggio corretto

  • 13_Quality

    Qualità
    Controlli in linea al 100% - 8 parametri vengono controllati per soddisfare gli standard più elevati

  • 26_Minimizing Risk False Reject

    Efficienza
    Vengono scartati solo i componenti difettosi

Punti salienti del layout

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57_Packaging & Assembling

1. Piattaforma della macchina

Sistema di trasporto intelligente con trasportatori indipendenti per un flusso di processo ottimale - Accessibilità e sgombero ottimali - Ridotta manutenzione

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2. Alimentazione

Disimpilamento, svuotamento e reimpilamento automatizzati dei vassoi - Regolazione del passo di avanzamento - Separazione delicata ed efficiente delle tubofiale

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3. Assemblaggio e selezione della dose

Tracciamento e verifica del prodotto con scarti locali - Ogni fase viene monitorata mediante telecamere, posizionamento della forza, sensori

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4. Marcatura ed etichettatura

Marcatura a laser integrata e verifica dei codici - Verifica delle etichette prima dell’applicazione - Stazioni di espulsione locali

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5. Packaging

Layout compatto - Gestione precisa e snella - Elevata flessibilità - Stampa, applicazione e verifica delle etichette - Confezionamento, marcatura e palletizzazione

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Apparecchiature di assemblaggio

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