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成功案例

笔式注射器组装线

灵活的中高速笔式注射器组装线，可组装不同规格并结合各种在线检测。

挑战

二十世纪九十年代中期，我们开始进军笔式注射器行业。多年来我们对市场有了全面的了解。最近，Merck Serono公司委托我们为他们意大利Bari的工厂设计和制造一条中高速生产线装配和包装线。他们需要高水平的自动化和精确的在线控制来按照他们的标准组装和包装他们的笔式注射器。

解决方案

斯蒂瓦那托集团的BasiQX XTV 平台具有线性移动传输系统，工程师基于该平台设计出高效灵活的组装线。

系统可允许在同一条组装线上按顺序运行多个程序，以缩短交付周期，并组装具有不同特征的新组件。设备的总产能为每分钟70件装置，所有产品在进入组装线前均已在进料模块内经过检测。组装线可使用视觉技术和传感器执行检测。系统可自动搬运并监控不合格品。注射笔贴上标签并放入托盘，为进入最终生产阶段做好准备。

Flexible_packaging_Labeling_and_packaging_detail_blisters Merck_pen_injector_preview

组装线还配有托盘包装装置。大型机器人托盘配备多功能机械手，可确保在处理站之间安全且灵活地运输托盘和装运箱。外贴标模块位于贴标平台上，与高容量贴标机结合使用。产品进出料均由敏捷、灵活的拣选机来处理。

主要特点

  • 72_Flexibility

    灵活性
    可在同一条装配线上组装3种具有12种不同剂量的注射笔

  • 05_Safety

    安全性
    单独灌注以确保适当剂量

  • 13_Quality

    质量
    100%在线检测：可控制8种关键参数，以满足最高标准

  • 26_Minimizing Risk False Reject

    高效性
    仅剔除有缺陷的组件

布局优势

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57_Packaging & Assembling

1. 机器平台

具有独立载具的智能运输系统，可实现流程优化 - 优化可操作性及清理能力 - 维护少

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2. 进料

自动托盘卸垛、清空和重新转入托盘 - 节距调整 - 平缓高效的卡式瓶分离

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3. 组装与标度盘

通过本地不合格品进行产品追踪与验证 - 每一步都通过摄像机和力传感器及位置传感器进行监控

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4. 标记及贴标

嵌入式激光打标及代码验证 - 贴标前进行标签验证 - 本地不合格品站

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5. 包装

紧凑布局 - 精密平稳的搬运 - 高度灵活 - 标签打印、贴标及验证 - 装箱、打标和托盘包装

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组装设备

想进一步了解这条组装线吗？

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