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玻璃成型

安瓿瓶成型生产线

可定制的安瓿瓶生产线,实现稳定高效的玻璃加工

斯蒂瓦那托集团的安瓿瓶成型生产线,专为实现稳定、高效且可定制的玻璃安瓿制造而设计。每条生产线都兼具高生产率与高精度,整合稳定化工艺控制、在线检测与前沿成型技术,覆盖玻管上料至丝网印刷的整个生产过程中,确保产品质量的一致性和可靠性。

该生产线搭载高性能NOVIS在线检测系统等多项先进管控模块,实现产品尺寸精准管控,同步提升整体工艺运行效率。

玻璃安瓿成型设备总览

该成型产线适配对产能、加工精度、工艺控制稳定性具备高要求的生产场景,可依据玻管规格、安瓿外形尺寸、检测标准及量产需求完成定制化配置。

 

SAM30
最佳应用 适用于需要高生产能力和精度的情况
玻管尺寸 玻管直径:10.75mm - 22.50mm
玻管长度:1.500mm - 1.600mm
玻管厚度:0.8mm - 1.5mm
安瓿长度:60mm - 170mm
单循环产出安瓿数 1
最大机械速度 机械速度:100支/分钟
夹头数量 30
根据要求提供 配36个夹头的玻璃成型机
印字检查及其他外观缺陷检测
Ampoules Forming

安瓿生产线特点

  • 瓶头成型可调式燃烧器,布置于高性能 NOVIS 检测系统后端
  • 自定心夹头,缩短规格换型时长;结构耐用性增强,降低设备运维频次
  • 成型后处理单元,集成冷却系统、长度检测与瓶底凹度检测模块
  • 蒸汽断颈及釉面处理单元
  • 刻痕断裂单元
  • 配套自动旋转工作台包装线,设置5个包装作业工位
  • 玻璃碎屑负压吸附除尘模块
  • 专用于丝网印刷的彩环印刷单元,最多可印制三道彩环。
  • 切割单元、OPC检测单元和OPC视觉检测相机
  • 印刷单元与油墨烘干单元

可靠的高质量安瓿制造

  • 56A_Visual Inspection Ampoules

    搭载全自动尺寸视觉检测系统,客户可实时监控全线运行状态,最大化工艺生产效率。 安瓿色痕折断点

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    采用占地面积更小的电动旋转炉设计,可实现从安瓿瓶底部进行高精度印刷;与传统步进梁输送系统相比,能够显著提升产品输送过程中的稳定性与定位精度。

  • 159_Modernization

    烘炉配备自适应热控系统,能够实时采集工艺数据,并自动调节加热元件的运行状态,从而形成理想的热处理曲线。

  • 13_Quality

    我们的系统旨在确保卓越的产品质量、稳定的生产工艺、高产能输出以及对生产全过程的精准控制,从玻管上料到丝网印刷的每一个环节均实现可靠管理。

完整的安瓿生产线

斯蒂瓦那托集团的玻璃成型线可作为交钥匙成套方案提供,包含成型单元和其他加工设备。产线可集成全自动清洗设备,清除玻璃碎屑杂质,持续稳定容器外观品质。

我们的生产线融合了先进的技术、工艺稳定性和高生产效率,为玻管来料加工至成品分装全流程安瓿制造提供稳定可靠支撑。

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Glass Tubing

1. 玻管上料机

Eye

2. 尺寸检测

Ampoule

3. 成型后处理产线

Compact Footprint

4. 退火炉

Eye

5. 外观检测

Packaging

6. 自动包装机

模块 描述
1. 玻管上料机 连续进料玻管上料机:高可靠性,人工干预需求低
2. 尺寸与外观检测 100%在线控制,确保最高质量标准
3. 成型后处理产线 物料转运轻柔平稳,平稳输送至退火烘箱,保障成品外观与物理性能无损伤
4. 退火炉 定制化温控曲线设计,热处理性能优异,同时充分保障操作人员作业安全
5. 自动包装机 自动抓取成品容器,完成托盘 / 吸塑盒自动装盘作业

其他玻璃成型系统

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Vial Forming Lines

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Syringe Forming Lines

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