Formatura del vetro
Linee di formatura per carpule in vetro
Grazie alla consolidata esperienza nelle tecnologie di formatura del vetro, Stevanato Group sviluppa macchine di facile utilizzo che garantiscono una produzione estremamente veloce, una riduzione degli scarti ed una realizzazione di carpule a camera singola e doppia, conformi ai requisiti sul piano cosmetico e della resistenza meccanica. Le nostre linee di produzione di carpule in vetro sono progettate per gestire ogni fase dalla formatura. Grazie alla nostra esperienza di leader globali, mettiamo in atto controlli completi che garantiscono la precisione e l’affidabilità necessarie per le carpule destinate agli iniettori a penna, consentendo ai clienti di individuare la configurazione più adatta.
Panoramica
La tabella sottostante mette a confronto le opzioni di linea disponibili in base all’applicazione, alla capacità produttiva, alla velocità meccanica e alla configurazione della macchina.
| Label | GS24/2 | GS24/2 Tandem Line | GS36/3 |
|---|---|---|---|
| Applicazione | Macchina formatrice per carpule ad alta velocità con doppia uscita, adatta a volumi di produzione medio-bassi | Linea di formatura composta da due uscite ad alta velocità | Macchina formatrice ad alta velocità con tripla uscita per grandi lotti e volumi di portata |
| Gamma carpule | da 1ml a 5ml | da 1ml a 5ml | da 1ml a 5ml |
| Carpule per ciclo | 2 | 2 x 2 machines | 3 |
| Velocità meccanica max | 46 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 92 pz/minuto) | 46 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 184 pz/minuto) | 48 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 144 pz/minuto) |
| N° di mandrini | 24 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura del fondo (10 su ciascun lato) | 24 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura del fondo (10 su ciascun lato) | 36 mandrini superiori per la formatura del collo e 30 mandrini inferiori per la formatura del fondo |
Perché scegliere le linee di formatura per tubofiale di Stevanato Group
Le linee di formatura per carpule di Stevanato Group sono progettate per combinare produzione ad alta velocità, stabilità del processo e qualità uniforme. A partire dalla progettazione delle attrezzature, grazie ad un accurato controllo dei processi, ogni dettaglio è studiato per garantire una produzione affidabile e soddisfare i requisiti più stringenti in termini di resistenza meccanica, aspetto cosmetico e standard dimensionali.
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Resistenza meccanica ottimale ottenuta grazie ad un design robusto e ad un processo di assemblaggio estremamente accurato e preciso
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Design proprietario accurato, con monitoraggio continuo dei parametri critici che influenzano la precisione della formatura
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Elevata precisione meccanica e controlli automatizzati con feedback e interfacce uomo-macchina (HMI) di facile utilizzo per una produzione ad alta velocità senza discontinuità, un minor numero di scarti e resistenza meccanica
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Soddisfano i requisiti più esigenti in termini di resistenza meccanica, qualità estetica e standard dimensionali
Linea completa per la produzione di carpule
Le tecnologie di formatura del vetro di Stevanato Group vengono fornite come soluzioni complete chiavi in mano. Ogni modulo è progettato per supportare una fase specifica del processo di fabbricazione delle carpule, dal caricamento del tubo in vetro al confezionamento finale.
1. Caricatore di tubi
2. Controlli dimensionali
3. Linea afterforming
4. Forni di ricottura
5. Controlli estetici
6. Macchine automatiche per il confezionamento
Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group sono disponibili come pacchetto chiavi in mano, comprensivo di unità di formatura e ulteriori attrezzature di processo, oppure come moduli indipendenti. Sono inoltre disponibili impianti di lavaggio completamente automatici per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti estetici.
Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.
| Modulo | Descrizione |
|---|---|
| 1. Caricatore di tubi | i caricatori di tubovetro ad alimentazione continua garantiscono un’alimentazione efficiente e richiedono un intervento minimo da parte dell’operatore. |
| 2. Controlli dimensionali ed estetici | i controlli completi in linea consentono di verificare le dimensioni e la qualità cosmetica delle carpule durante l’intero processo di formatura. |
| 3. Linea afterforming | L’handling delicato delle carpule per portarle al forno di ricottura garantisce qualità cosmetiche e proprietà meccaniche inalterate |
| 4. Forni di ricottura | progettati per garantire un profilo termico ottimale, favorendo la resistenza delle carpule, la stabilità del processo e la sicurezza dell’operatore. |
| 5. Macchine automatiche per il confezionamento | il sistema preleva automaticamente le carpule già formate e le inserisce all’interno di tray o blister, semplificandone il trasporto a valle. |
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