Formatura del vetro

Macchinari per la formatura di flaconi in vetro

Le linee di formatura flaconi di Stevanato Group sono state progettate in modo da essere modulari e flessibili, affinché possano soddisfare le specifiche esigenze produttive di ogni cliente. In qualità di leader di mercato, affianchiamo i clienti in ogni fase del processo di progettazione e realizzazione di impianti di formatura del vetro costruiti appositamente e personalizzati per la formatura di flaconi che soddisfino le specifiche di forma e dimensioni richieste dal cliente.

Label	3BS30	BS30 EV	BZ 16	BZ HS	DOUBLE BZ HS
Applicazioni	Macchina formatrice ad alta velocità, ideale per la produzione di grandi lotti	Macchina formatrice per flaconi allo stato dell'arte, dotata di servomotori	Macchina estremamente flessibile, ideale per la produzione di lotti medio-piccoli di flaconi standard e non standard	BZ HS è la versione ad alta velocità della BZ16, dotata di servomotori	Composta da 2 macchine formatrici a uscita singola combinate in un'unica linea, è in grado di produrre grandi quantità di flaconi ad altissima velocità
Dimensione Tubo	STD Ø da 11 a 31mm (disponibile fino a Ø 40mm)	STD Ø da 13 a 34mm (disponibile fino a Ø 40mm)	STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino a Ø 50mm)	STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino a Ø 50mm)	STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino a Ø 50mm)
Flaconi per ciclo	2	2	1	1	1 x 2 macchine
Velocità meccanica max	45 movimenti intermittenti/minuto (90pcs/min)	54 movimenti intermittenti/minuto (108pcs/min – velocità teoretica)	40 movimenti intermittenti	60 movimenti intermittenti	60 movimenti intermittenti
N° di mandrini	30 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura dei fondi (10 su ogni lato)	30 mandrini superiori - 24 mandrini inferiori (12 su ogni lato)	16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi	16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi	16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi

Resistenza e durevolezza eccezionali
Il design robusto e la rigorosa formatura ad alta precisione garantiscono una resistenza eccezionale e prestazioni durature.
Controllo dei processi in tempo reale
Il monitoraggio continuo degli aspetti critici della formatura del vetro e dei parametri operativi dei macchinari garantisce una produzione uniforme e impeccabile.
Produzione ad alta velocità senza interruzioni
Grazie alla combinazione di elevata precisione meccanica, controlli automatici basati su un sistema di feedback e interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva, le nostre linee di produzione massimizzano il rendimento e garantiscono un prodotto in vetro con proprietà superiori.
Rigorosa conformità alle normative farmaceutiche
Già in fase di progettazione puntiamo a superare gli standard farmaceutici più esigenti sul piano della precisione dimensionale, della resistenza meccanica, della qualità cosmetica e della conformità alle normative.

Guarda le nostre linee in azione

Osserva personalmente la precisione e la velocità della tecnologia di Stevanato Group. Scoprite come i sistemi BZ-HS ad alte prestazioni gestiscono con la massima accuratezza i complessi processi di formatura del vetro.

1. Caricatore di tubi

2. Controlli dimensionali

3. Linea di post-formatura

4. Forni di ricottura

5. Controlli estetici

6. Macchine automatiche per il confezionamento

Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group sono disponibili come pacchetti completi chiavi in mano, con sistema di formatura e attrezzature ausiliarie di processo incluse. Per garantire la massima qualità dei contenitori primari, proponiamo anche impianti di lavaggio completamente automatici.

Le nostre linee sono dotate di moduli equipaggiati con tecnologie all’avanguardia e sono tutte conformi ai requisiti CE, garantiscono pertanto livelli elevati di sicurezza per gli operatori e di precisione nella formatura dei flaconi in vetro:

Modulo	Descrizione
1. CARICATORI DI TUBI	sistemi di alimentazione continua che garantiscono un’elevata efficienza operativa riducendo al minimo l’intervento umano.
2. CONTROLLI DIMENSIONALI ED ESTETICI	moduli di ispezione completa in linea per garantire che ogni flacone soddisfi i più rigorosi standard di qualità.
3. SISTEMI DI GESTIONE POST-FORMATURA	progettati per garantire un handling delicato del prodotto dal sistema di formatura al forno di ricottura senza alterarne la qualità cosmetica e l'integrità meccanica.
4. FORNI DI RICOTTURA	progettati per ottenere un profilo termico ottimale, garantendo prestazioni elevate senza compromettere la totale sicurezza dell’operatore.
5. MACCHINARI PER IL CONFEZIONAMENTO AUTOMATICO	sistemi ad alta precisione che prelevano e posizionano automaticamente i contenitori in tray o blister per prepararli alle fasi successive della lavorazione.

Migliorare le prestazioni con una siliconatura di precisione

Una volta formato il flacone, il trattamento della superficie interna diventa fondamentale per la corretta somministrazione del farmaco. Proponiamo linee integrate di siliconatura progettate per ottimizzare le prestazioni dei contenitori e garantire la massima stabilità del farmaco.

Il silicone, applicato sotto forma di olio o emulsione, ha un’azione lubrificante con prestazioni elevate. Le sue proprietà idrofobiche sono fondamentali per poter contare su un elevato tasso di restituzione che permette di somministrare fino all’ultima goccia di farmaco. Inoltre, lo strato protettivo riduce al minimo le interazioni tra il medicinale e il vetro, impedendo che il prodotto aderisca al contenitore e garantendo la perfetta trasparenza di quest’ultimo.

I vantaggi chiave della nostra siliconatura automatica:

Scorrimento eccezionale: migliore interazione fra vetro e componenti interni, come le parti in gomma
Volume morto ridotto: migliore scorrimento delle soluzioni liquide, che permette un dosaggio accurato e riduce lo spreco di farmaco
Maggiore stabilità: significativa limitazione delle interazioni chimiche fra il prodotto farmaceutico e la superficie del vetro
Versatilità di processo: studiata per gestire i materiali più comuni, compresi emulsione di silicone o olio di silicone.

Il preriscaldamento elettrico ad alta efficienza garantisce uniformità termica.
I sistemi di erogazione indipendenti per ciascun ugello spray garantiscono la massima stabilità del processo.
Le pompe volumetriche ad alta precisione garantiscono un dosaggio del silicone preciso e senza sprechi.
L’ottimizzazione di ugelli e flussi d’aria permette una distribuzione uniforme del silicone su tutte le superfici interne.
I forni di ricottura sono disponibili con sistema di riscaldamento elettrico o a gas, e come unità integrate in linea oppure autonome per garantire la massima flessibilità.