Formatura del vetro

Linee di formatura per fiale

Le linee di formatura delle fiale di Stevanato Group sono progettate per garantire processi di produzione delle fiale in vetro stabili, efficienti e personalizzabili. Ogni linea di formatura delle fiale è progettata per garantire produttività e precisione elevate; a tal scopo combina stabilità di processo, ispezione in linea e tecnologie di formatura avanzate che garantiscono una qualità costante dell’intero processo, dal caricamento dei tubi alla serigrafia.

Nella linea sono integrati sistemi di controllo in-line all’avanguardia, tra cui il sistema di ispezione NOVIS ad alte prestazioni, per garantire il controllo dimensionale e aumentare l’efficienza della lavorazione.

Label	SAM30
Applicazione	Ideale per contesti che richiedono elevata capacità produttiva e precisione
Dimensione tubo	Diametro del tubo di vetro: 10,75mm – 22,50mm Lunghezza del tubo di vetro: 1.500mm- 1.600mm Spessore del tubo di vetro: 0,8mm – 1,5mm Lunghezza della fiala: 60mm – 170mm
Fiale per ciclo	1
Velocità meccanica max	Velocità meccanica: 100pz/minuto
N° di mandrini	30
Disponibile su richiesta	Macchina formatrice con 36 mandrini Ispezione con telecamera per la verifica della stampa e di altri aspetti estetici richiesti

Caratteristiche della linea di produzione fiale

I bruciatori regolabili per la formatura delle punte vengono installati a valle del sistema di ispezione NOVIS ad alte prestazioni
Mandrini autocentranti, per garantire cambi di formato più rapidi nel tempo e minori esigenze di manutenzione grazie alla loro maggiore durata
Linea di post-formatura con sistema di raffreddamento e sistema di ispezione di lunghezza e concavità
Tear-off e generatore di vapore per lucidatura
Unità score break
Linea di confezionamento con piano rotante automatico con cinque posizioni di confezionamento
Modulo di aspirazione per la rimozione degli scarti di particelle di vetro
Gruppo collare colorato dedicato alla serigrafia, fino a tre collari
Unità di taglio, unità OPC e telecamera di controllo OPC
Unità di stampa e unità di essiccazione colori

Il sistema di ispezione automatica con telecamera per i controlli dimensionali consente al cliente di monitorare costantemente le prestazioni della linea per massimizzare l’efficienza del processo color break fiala
Il forno elettrico rotativo, grazie all’ingombro ridotto, permette di stampare con precisione dalla parte inferiore della fiala per ottenere una maggiore stabilità nella fase di spostamento del prodotto rispetto a quanto si ottiene con i tradizionali walking beam.
Il sistema di regolazione automatica del calore del forno rileva i dati necessari e regola automaticamente gli elementi riscaldanti per ottenere una curva termica ideale.
Tutte le macchine sono progettate per garantire qualità, stabilità dei processi, elevata produttività e controllo accurato di ogni fase della produzione, dal caricamento dei tubi alla serigrafia.

Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group sono disponibili come pacchetto chiavi in mano comprensivo di unità di formatura e ulteriori attrezzature di lavorazione. È inoltre possibile integrare nella linea impianti di lavaggio completamente automatici per rimuovere le particelle di vetro residue e garantire così una qualità uniforme dei contenitori.

Le nostre linee uniscono tecnologie all’avanguardia, stabilità dei processi ed elevata efficienza produttiva per garantire affidabilità nell’intero processo di produzione delle fiale, dalla lavorazione dei tubi di vetro alla gestione dei contenitori finiti.

1. Caricatore di tubi

2. Controlli dimensionali

3. Linea di post-formatura

4. Forni di ricottura

5. Controlli estetici

6. Macchine automatiche per il confezionamento

Modulo	Descrizione
1. CARICATORI DI TUBI	Caricatore di tubi di vetro ad alimentazione continua: elevata affidabilità con intervento umano limitato
2. CONTROLLI DIMENSIONALI ED ESTETICI	Controlli in linea al 100% per garantire i più elevati standard di qualità
3. LINEA DI POST-FORMATURA	Movimentazione delicata fino al forno di ricottura, per preservare inalterate la qualità estetica e le caratteristiche meccaniche
4. FORNI DI RICOTTURA	Progettati per garantire un profilo termico ottimale: prestazioni elevate e massima sicurezza per gli operatori
5. MACCHINARI PER IL CONFEZIONAMENTO AUTOMATICO	Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente in tray o blister