Formatura del vetro

Linee di formatura per siringhe ad alta precisione

Le siringhe in vetro sono contenitori primari altamente complessi, che richiedono un processo di formatura eccezionalmente preciso. Grazie alla vasta esperienza accumulata da Stevanato Group nelle tecnologie di formatura del vetro, le nostre linee dedicate alle siringhe sono sempre dotate di controlli di processo avanzati per garantire la massima accuratezza durante le fasi di lavorazione più cruciali. Grazie a servomotori estremamente precisi per la formatura dei coni e il controllo della lunghezza complessiva, nonché di flussimetri automatici per la regolazione dinamica dei bruciatori, le nostre attrezzature garantiscono una produzione priva di difetti e consentono di produrre siringhe personalizzate caratterizzate da un’uniformità dimensionale senza uguali.

Label	GS24/16	GS36/15-2
Applicazione	macchina flessibile indicata per la gamma di siringhe più ampia	Indicata per macchine ad alta velocità che producono siringhe di piccole dimensioni
Gamma di siringhe	da 0.5ml a 5ml	0.5 ml, 1 ml long, 1 ml STD
Siringhe per ciclo	1	2
Velocità meccanica massima	40 movimenti intermittenti	40 movimenti intermittenti
N° di mandrini	24 mandrini superiori per la formatura del cono, 16 mandrini inferiori per la formatura della flangia	36 mandrini superiori per la formatura del cono, 30 mandrini inferiori per la formatura della flangia

Efficienza produttiva ottimizzata
L’automazione dei comandi riduce l’errore umano e semplifica ogni operazione, garantendo una produzione ad alta velocità e contenitori in vetro sempre di massima qualità.
Stabilità di processo senza compromessi
Grazie a decenni di esperienza nella progettazione su misura, le nostre linee di formatura garantiscono la stabilità e la ripetibilità di ogni azione anche nelle fasi più critiche del processo di formatura.
Eccellenza sul piano cosmetico e di dimensioni
I nostri sistemi sono caratterizzati da una precisione meccanica estrema che riduce drasticamente i tassi di scarto. Ogni siringa soddisfa i più stringenti requisiti dal punto di vista cosmetico e dimensionale, aspetto indispensabile per garantire l’integrità del farmaco e la perfetta compatibilità con i dispositivi di somministrazione.
Comandi operativi intuitivi
L’interfaccia uomo-macchina avanzata e intuitiva permette agli operatori di sorvegliare facilmente l’intero processo ad alta velocità, consentendo regolazioni rapide e semplificando il monitoraggio delle produzioni più complesse.

Guardate le nostre linee di formatura siringhe in azione

Osserva con i tuoi occhi l’avanzato livello di automazione e l’incredibile precisione meccanica delle tecnologie di Stevanato Group. Ecco il nostro sistema GS36 all’opera mentre gestisce le fasi più critiche della formatura delle siringhe garantendo la completa uniformità.

1. Caricatori di tubi

2. Controlli dimensionali

3. Sistemi di gestione post-formatura

4. Forni di ricottura

5. Controlli estetici

6. Assemblaggio aghi

7. Macchinari per il confezionamento automatico

Le linee di formatura siringhe di Stevanato Group sono progettate come soluzioni integrate chiavi in mano per la produzione di siringhe preriempibili e coprono l’intero processo di lavorazione, dal tubo in vetro grezzo all’handling a valle della produzione. Le linee comprendono le attrezzature di formatura e i sistemi di processo ausiliari, progettati appositamente per garantire precisione elevata, controllo dei processi e qualità omogenea.

Sono inoltre disponibili attrezzature di lavaggio automatico per rimuovere le particelle di vetro e preservare maggiormente l’integrità cosmetica dei contenitori, al fine di soddisfare i severi requisiti imposti ai dispositivi per farmaci iniettabili.

Modulo	Descrizione
1. CARICATORI DI TUBI	sistemi di alimentazione continua che garantiscono un’elevata efficienza operativa riducendo al minimo l’intervento umano e assicurando un flusso continuo di vetro grezzo.
2. CONTROLLI DIMENSIONALI ED ESTETICI	rigorosi controlli in linea completi che verificano i profili dei coni, le flange e il rispetto degli standard cosmetici per garantire una produzione completamente priva di difetti.
3. SISTEMI DI GESTIONE POST-FORMATURA	progettati per spostare con delicatezza le siringhe nella postazione di ricottura, preservandone sia la resistenza meccanica sia la qualità cosmetica.
4. FORNI DI RICOTTURA	per una lavorazione termica avanzata studiata per eliminare le sollecitazioni interne del vetro dopo la formatura. Garantiscono un profilo termico ottimale senza rinunciare alla totale sicurezza dell’operatore.
5. MACCHINARI PER IL CONFEZIONAMENTO AUTOMATICO	sistemi di handling ad alta precisione che prelevano in modo automatico e sicuro le siringhe a fine lavorazione per posizionarle in tray o blister in vista dei processi a valle.
6. ASSEMBLAGGIO AGHI	un modulo altamente efficiente e appositamente progettato per la perfetta integrazione del processo di montaggio degli aghi. Studiato per essere facilmente utilizzabile, questo modulo garantisce il posizionamento esatto degli aghi, è estremamente compatto e dotato di tecnologie per il risparmio energetico.

Needle_assembly_line_Siliconization_of_needles

Grazie alla precisione consentita dall’automazione, le nostre linee di siliconatura siringhe sono progettate per assicurare:

Scorrevolezza di livello superiore: aumenta significativamente l’uniformità della forza di scorrimento necessaria per superare l’attrito fra il vetro e i componenti in gomma, garantendo un profilo di iniezione omogeneo.
Volume morto ridotto al minimo: ottimizza lo scorrimento delle soluzioni liquide, consentendo di massimizzare la dose erogata e riducendo lo spreco di farmaco.
Maggiore stabilità del farmaco: forma una barriera affidabile che riduce al minimo l’interazione chimica tra le formulazioni farmaceutiche sensibili e la superficie in vetro.
Versatilità del materiale: pienamente compatibile con i lubrificanti normalmente utilizzati nel settore; utilizzabile senza problemi sia con emulsioni di silicone sia con olio di silicone.

Un sistema con riscaldamento elettrico integrato prepara la superficie del cilindro della siringa in modo da massimizzare l’adesione del silicone.
I sistemi di erogazione indipendenti su ciascun ugello spray garantiscono un controllo della procedura di rivestimento estremamente preciso per ogni singola unità.
Le pompe volumetriche ad alta precisione garantiscono un’applicazione precisa per evitare rischi dovuti alla presenza di siliconatura eccessiva.
Gli ugelli appositamente progettati e i flussi d’aria calibrati in maniera accurata garantiscono una distribuzione perfetta del silicone che segue la geometria interna del prodotto.
I forni di ricottura disponibili in linea o come unità autonome eseguono con precisione il trattamento termico necessario per stabilizzare lo strato di silicone.