Transformación del vidrio

Máquinas para producir viales de vidrio

En Stevanato Group hemos diseñado nuestras líneas de producción de viales con un enfoque modular y flexible para adaptarlas a las necesidades de producción específicas de cada cliente. Como líderes del mercado, colaboramos con nuestros clientes en cada fase del proceso, diseñando y fabricando equipos de transformación de vidrio totalmente personalizados y específicos, capaces de producir viales que se ajusten a las dimensiones y las formas especificadas por los clientes.

Label	3BS30	BS30 EV	BZ 16	BZ HS	DOUBLE BZ HS
Mejor aplicación	Máquina de conformado de alta velocidad, ideal para la producción de grandes lotes	Máquina de conformado de viales de última generación equipada con servomotores	Ideal para lotes pequeños y medianos de viales estándar y no estándar	BZ HS es la versión de alta velocidad de la BZ16, equipada con servomotores	2 máquinas de conformado de salida única combinadas en una sola línea, que producen grandes cantidades de viales a alta velocidad
Tamaño del tubo	Ø STD de 11 a 31 mm (disponible hasta Ø 40 mm)	Ø STD de 13 a 34 mm (disponible hasta Ø 40 mm)	Ø STD de 13 a 34 mm (disponible hasta Ø 50 mm)	Ø STD de 13 a 34 mm (disponible hasta Ø 50 mm)	Ø STD de 13 a 34 mm (disponible hasta Ø 50 mm)
Viales por ciclo	2	2	1	1	1 x 2 máquinas
Velocidad mecánica máx.	45 movimientos de indexación/minuto (90 uds./min)	54 movimientos de indexación/minuto (108 uds./min, velocidad teórica)	40 movimientos de indexación	60 movimientos de indexación	60 movimientos de indexación
N.º de mandriles	30 mandriles superiores para el conformado del cuello y 20 mandriles inferiores para el conformado del fondo (10 en cada lado)	30 mandriles superiores y 24 inferiores (12 en cada lado)	16 mandriles superiores para el conformado del cuello y 10 mandriles inferiores para el conformado del fondo	16 mandriles superiores para el conformado del cuello y 10 mandriles inferiores para el conformado del fondo	16 mandriles superiores para el conformado del cuello y 10 mandriles inferiores para el conformado del fondo

Durabilidad mecánica excepcional
Su diseño robusto y la importancia que se concede al conformado de alta precisión garantizan una durabilidad excepcional y un rendimiento prolongado.
Control de procesos en tiempo real
Supervisamos continuamente los parámetros críticos de la fabricación del vidrio y el funcionamiento de la máquina para garantizar un resultado homogéneo e impecable.
Producción continua a alta velocidad
Al combinar una alta precisión mecánica con sistemas automáticos de control y una interfaz de usuario intuitiva, nuestras líneas de fabricación ofrecen el máximo rendimiento y proporcionan un vidrio de excelentes propiedades.
Cumplimiento estricto de la normativa farmacéutica
Nuestros equipos están diseñados para superar los estándares farmacéuticos más exigentes de precisión dimensional, resistencia mecánica, aspecto estético y cumplimiento normativo.

Vea nuestras líneas en acción

Descubra de primera mano la precisión y la rapidez de la tecnología de Stevanato Group. Vea cómo nuestros sistemas BZ-HS de alto rendimiento gestionan procesos complejos de conformado de vidrio con total precisión.

1. Carga de tubos

2. Controles dimensionales

3. Línea posterior al conformado

4. Horno de recocido

5. Controles estéticos

6. Máquina de envasado

Las líneas de transformación de vidrio de Stevanato Group están disponibles como soluciones completas llave en mano, que incluyen el sistema de conformado y todo el equipo auxiliar necesario para el proceso. Para garantizar la máxima calidad de los envases primarios, también contamos con equipos de lavado totalmente automáticos.

Nuestras líneas disponen de módulos equipados con la tecnología más avanzada y cumplen con la normativa del marcado CE, lo cual garantiza la fabricación de viales de vidrio de alta precisión y la seguridad de los operadores:

Módulo	Descripción
1. CARGADORES DE TUBOS	sistemas de carga continua que garantizan una alta eficiencia operativa con una intervención humana mínima.
2. CONTROLES DIMENSIONALES Y ESTÉTICOS	módulos de inspección en línea al 100 % para garantizar que cada vial cumpla con los requisitos de calidad más exigentes.
3. SISTEMAS DE MANIPULACIÓN TRAS EL CONFORMADO	diseñados para manipular con cuidado los viales desde el sistema de conformado hasta el horno de recocido, manteniendo intactas la calidad estética y la integridad mecánica.
4. HORNOS DE RECOCIDO	diseñados para lograr un perfil térmico óptimo, garantizando un alto rendimiento y velando al mismo tiempo por la total seguridad del operador.
5. MÁQUINAS DE ENVASADO AUTOMÁTICAS	sistemas de alta precisión que recogen y colocan automáticamente los envases en bandejas o blísteres, preparando el producto para su procesamiento posterior.

Mejora del rendimiento: siliconización de precisión

Una vez fabricado el vial, es fundamental tratar la superficie interna para la administración del fármaco. Ofrecemos líneas integradas de siliconización diseñadas para optimizar las prestaciones de los envases y garantizar la máxima estabilidad del medicamento.

Principales ventajas de nuestro proceso automatizado de siliconización:

Deslizamiento óptimo: favorece el movimiento del cristal y los componentes internos, como los topes de goma
Volumen muerto reducido: mejora el flujo de soluciones líquidas, garantiza la administración precisa de la dosis y reduce el desperdicio de medicamentos
Mayor estabilidad: limita considerablemente la interacción química entre el medicamento y la superficie de vidrio
Versatilidad del proceso: diseñado para procesar los materiales más comunes, incluyendo tanto las emulsiones como los aceites de silicona

El precalentamiento eléctrico de alta eficiencia garantiza una temperatura uniforme.
Los sistemas de administración independientes de cada boquilla pulverizadora garantizan la máxima estabilidad del proceso.
Las bombas volumétricas de alta precisión garantizan la dosis exacta de silicona, evitando el desperdicio.
Las boquillas y los flujos de aire optimizados garantizan una distribución uniforme de la silicona por todas las superficies internas.
Los hornos de recocido flexibles cuentan con sistemas de calentamiento eléctrico o a gas, ya sea como unidad integrada en una línea de producción o como dispositivos independientes.