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成功案例

鼻腔喷雾器组装线

紧急救生装置的需求在不断增加。这条组装线能够高速组装两种规格的鼻腔喷雾器。

挑战

一家总部位于美国的合同制造商,专门从事鼻腔喷雾器和无菌溶液的生产。该公司需要一条可靠的组装线来组装两种不同的高容量产品。

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解决方案

为了应对这些挑战,我们的工程师基于全自动线性移动平台(BasiQX XTV)创建了一条高产量的组装线。该组装线每分钟可处理200件产品,灵活性高,能够在同一设备上组装多种规格的产品,从而降低客户的总投资。

该设备开发出一系列在线控制功能,可以实现一流的质量标准。其中包含不同的技术以确保设备的正常功能,例如摄像检测,力学监测或拉力测试。

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特征

  • 通过摄像头对所有玻璃内包材进行在线检测
  • 微型西林瓶碎片和裂纹检查测
  • 微型西林瓶插入和检测力学监测定位
  • 执行器安装和拉力测试 激光打印标签(带质量等级) 
  • 双出料,实现下游无缝在线结合

布局优势

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320_Inhaler

1. 进料

双进料,可在不同规格之间快速轻松地变更

57_Packaging & Assembling

2. 机器平台

基于移动器的主输送系统,以灵活性代替了刚性 - 优化可操作性及清理能力 - 维护少

255_Camera_Inspection

3. 组装与标度盘

通过本地不合格品进行产品追踪与验证 - 每一步都通过摄像机和力传感器及位置传感器进行监控

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4. 贴标和标记

在线执行器贴标和激光打标 | 本地在线不合格品站 | 最终检查标签的位置和打标质量

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组装设备

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