自动摄像检测是一项主要技术,可确保设备的最佳设置,并监测工艺的效率:这也是制药公司将其视为基本要求的原因所在。
玻璃转化
检测玻璃成型过程的质量非常重要,以此减少次品,确保玻璃容器的尺寸和良好外观控制在制药公司要求的严格公差范围之内。
自动摄像检测是一项主要技术,可确保设备的最佳设置,并监测工艺的效率:这也是制药公司将其视为基本要求的原因所在。
我们与制药行业建立了深厚的联系,研发和生产的检测系统可满足严苛的要求。
成型后处理线设置机电仪,用于测量容器的总长、西林瓶底部凹度以及注射器的法兰厚度。可增设其它摄像头来检测瓶口和锥体的内径。
瓶颈、瓶领和瓶身直径瓶领、瓶颈和瓶高瓶肩、瓶领角度瓶颈同轴度、瓶口平面度、瓶颈同轴度内底直径机电仪测量总长
我们的在线外观检测安装在退火炉至包装装置的输送线上,可准确检查容器的各个部分,并检测出关键的缺陷,包括污染、刮擦、变形、气泡、压痕、气线、碎屑和裂缝
根据容器和客户的要求可进行不同配置,安装多达9个摄像头,以实现对玻璃容器的360°外观检测
刮擦和破裂可能在灌装阶段引起问题,因此制药行业要求容器具备可靠的外观品质。对此,需要自动检测系统来确保控制的有效性和可靠性。
为了满足转化线公司的要求,斯蒂瓦那托集团设计出了EVA,这款离线设备可处理多条生产线上的西林瓶,并高速检测西林瓶。
EVA配置高性能的摄像检测系统,可检测西林瓶的整个表面(瓶体、瓶肩、瓶领、法兰表面、底侧)的外观缺陷,例如,裂缝、刮擦、气线、气泡、污垢等。
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