玻璃转化

高精度注射器生产线

玻璃注射器作为高度复杂的药品初级包装，其制造过程对精度有着极为严苛的要求。凭借斯蒂瓦那托集团在玻璃成型技术领域积累的丰富经验，我们的注射器生产线集成先进过程控制技术，在关键制造环节实现精准把控。设备采用超高精度伺服电机，实现针锥成型及总长度的精准控制；同时，通过自动流量计动态调节燃烧器参数，确保生产过程稳定可靠。凭借这一系列先进技术，客户能够高效生产满足个性化需求、并具备卓越尺寸一致性的高品质注射器。

Label	GS24/16	GS36/15-2
最佳应用	灵活的设备，适用于最广泛的注射器规格；适合生产小规格注射器的高速设备	适合生产小规格注射器的高速设备
注射器规格范围	0.5ml 至 5ml	0.5 ml、1 ml 长型、1 ml 标准型
每循环注射器数量	1	2
最大机械速度	40 次分度运动	40 次分度运动
夹头数量	24 个上夹头用于锥头成型，16 个下夹头用于法兰成型	36 个上夹头用于锥头成型，30 个下夹头用于法兰成型

优化的生产效率
自动化控制可减少人为错误并简化操作，确保高速产出的同时，持续提供优质玻璃容器。
工艺稳定性始终如一
凭借数十年专注设计经验积累，我们的成型生产线能够在最关键的制造环节提供稳定、可靠且可重复的运行表现。
卓越的尺寸与外观品质
我们的系统以极高的机械精度运行，大幅降低了不合格率。所有注射器均满足严苛的外观与尺寸标准，保障药物完整性，同时实现器械精准适配。
直观的操作控制
先进、用户友好的人机交互界面使操作员能够无缝监控整个高速过程，实现快速调整并简化复杂的生产监控。

观看我们的注射器成型线运行实况

切身感受斯蒂瓦那托集团技术的创新实力。通过高速 GS36 系统，了解我们如何以卓越的自动化水平和机械精度，在注射器成型的关键生产阶段实现始终如一的稳定表现。

1. 玻管上料机

2. 尺寸检测

3. 成型后处理系统

4. 退火炉

5. 外观检测

6. 针头装配

7. 自动包装机

模块	描述
1. 玻管上料机	为提升操作效率而设计的连续进料机制，最大限度地减少操作员干预，同时保持原料玻璃稳定供应。
2. 尺寸与外观检测	100%在线检测，对针锥轮廓、法兰结构及外观质量进行严格验证，确保实现零缺陷产品输出。
3. 成型后处理系统	专为将精密注射器筒体平稳、轻柔地输送至退火工序而设计，在运输过程中充分保护产品的机械性能和外观质量。
4. 退火炉	搭载先进热处理工艺，可消除玻璃成型后的内部应力，精准把控温控曲线，同时保障设备操作安全。
5. 自动包装机	高精度处理系统，可自动、安全地将成品注射器拾取并放入托盘或泡罩包装中，为产品进入下一工序做好准备。
6. 针头装配	专用高效模块，集成一体化针头安装工艺，结构紧凑、操作简便、节能降耗，可实现针头精准定位。